成立于2005年的艾芬达，主营产品为卫浴烘干架、电热毛巾架、家用暖气片、智能家居产品，作为欧洲顶级卫浴烘干架之ODM合作伙伴，公司近几年逐渐将公司业务从国外扩展至国内，把欧洲标准产品带回国内，10月下旬，小编走进艾芬达江西上饶工厂，在占地超22万平方米的现代化厂区探寻精益求精的产品生产技术和管理流程。
艾芬达一厂
艾芬达二厂
艾芬达公司展厅部分产品展示
优质产品 从原材料管控开始
在艾芬达一厂原材料仓库，数量庞大的钢材有序地排列，艾芬达公司相关负责人介绍，公司的原材料采购均采购自国内优质钢材提供商，其中电镀款烘干架的原材料均使用日本SPCC标准低碳钢，钢材本身就韧性好，加之易焊接的特点，使得最终的产品不易变形，经久耐用，还特别好保养。这保证了产品能“赢在起跑线上”让产品的每一丝细节都是品质彰显，同时因为大规模量产和大规模采购，规模效应使得艾芬达的原材料能在保证质优的前提下实现成本更低。
在金工车间小编看到看到了扩管组装工艺，工人们正在有序高效的进行产品组装，“这种扩管组装工艺是艾芬达独有的，横管口喇叭状反卷边，不仅能有效保证产品结构的牢固度还能加速热源水畅通与循环。”
工人进行产品组装
切割好的钢材
自动化，产品质量的基石
艾芬达十分注重自动化在产品生产中的运用，技术部经理张卫指出，自动化是公司产品质量的基石，“公司现拥有领先的全自动的电镀、喷涂生产线、恒温控制器、感应器生产线”。
“自动焊接”这道工序不同于一般烘干架暖气片厂商采用人工焊接，艾芬达采用全自动电脑控制逆变焊接，使焊接温度、电流、电阻、焊接时间得到稳定控制，还可根据工况适时调整，来确保焊接表面的光洁度，如此最大限度降低了焊接缺陷、减少了产品的点腐蚀渗透。
“喷涂和电镀两大工序是决定烘干架、暖气片产品表面质量的关键工序”。喷涂线的工人介绍，全自动喷涂线共有3条，一天可以完成喷涂产品5000余件。随行技术人员介绍道，该喷涂生产线为瑞士进口金马枪和IRB高效静电喷涂自动线，采用超声波清洗、表面双重酸洗磷化工艺和三维静电纳米喷涂技术，使产品喷涂层附着力绝佳，颜色均匀、永不褪色、耐高温防腐蚀性强。
产品正在进行自动喷涂
自动电镀生产线共5条，一天可以完成喷电镀产品8000余件，电镀生产线采用德国MOT电镀技术，独有7层电镀工艺，镀层厚度高于同行业至少20%，此工艺保证了电镀产品的表面光滑如镜，十年如新。
“反复”质检 高标准要求
从自动喷涂线、电镀线完工后的产品直接通过环形传递线流转到二楼的功能性测试区，进行泄露性压力测试和安规测试等检测，测试合格产品再流转到包装线进行包装。
气密性检查区
在此前产品生产的每一环节，也会进行相关质检，这样“反复”质检，技术部经理张卫表示，重重把关不仅可以及时发现产品缺陷，保证产品质量还可以帮助企业避免不必要的浪费，节约成本。
产品不良区
工人进行质检
艾芬达品管部主管姚知表示，出现产品质检不过关的情况时，质检员一律将产品判定为不良品，不良品严格按照公司的不合格控制程序进入返修、报废等流程。艾芬达产品的进料、制程、完工、入库、发货都有严格的检验标准和检验程序，艾芬达产品关键工序全部采用全检方式，每个工序中的任何质量问题，一律不准流转到下一道工序当中。
艾芬达品管部主管 姚知
艾芬达技术部经理张卫在接受媒体采访时指出，公司生产的产品，均严格执行欧洲EN442标准制造，且获得欧盟CE认证、荷兰KIWA认证、德国Keymark认证、德国A级能效等多项国际权威产品认证的。对产品的每一个工艺细节均有近乎苛刻的的质量标准，就拿烘干架泄漏测试来说，整个制造过程中就进行了6次。
艾芬达技术部经理 张卫
艾芬达公司的成品出入采用条码自动识别系统，既确保了货物出入的准确性，也保证产品的可追溯性。
规范生产 人性化工作氛围
在小编的走访过程中，随处可见安全警示语、工作流程介绍、机器操作规范， “我们每个工人在入职后都会进行十多个小时的岗前培训，培训考试合格后才能上岗，这样我们每个作业员对自己工作岗位的工作技能都有一个全方位的熟悉和了解。同时我们每天都必须参加车间晨会，在晨会上，班组主管会针对当日生产的产品的关键点进行宣导和培训。”艾芬达负责人介绍到。
艾芬达副总经理 闫总
据艾芬达业务负责人介绍，截止今年10月份，艾芬达公司整体业绩已创历史新高，在世界整体经济缓速发展的大环境下，艾芬达公司坚持创新十年如一日，能够取得如此骄人业绩实属不易，我们祝愿艾芬达公司能够走得更远，为中国质造走向世界继续稳步前行。
本文来源：网易家居
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