导读,佛山,陶瓷  
  

  6月11日,网易家居报道了42家陶瓷企业“公车上书”要求放宽国标事件,独家采访了行业相关人士,引起行业广泛影响。15日,国家环保部在网上做出公告同意修改国标,陶企获得阶段性的胜利。【专题回顾】

  与此同时,6月17日环保部开出史上最大罚单,19家企业因脱硫设施存在突出问题,被罚脱硫电价款或追缴排污费合计4.1亿元。【详细】

  网易家居继续跟踪采访,行业资深人士匿名表示,面对越来越严格的国家标准,作为能耗及污染排放大户的陶企只有通过技术改造转型才能实现环保生产。目前很多企业都放弃了窑炉生产而选择天然气。那么,天然气就是推动陶企转型的唯一法宝吗?


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 近来,伴随国内外经济形势发生新变化,陶瓷卫浴业因产能过剩引发的市场竞争更趋激烈。企业经营困难加大、效益下滑。经过10多年的高速发展,陶瓷卫浴业长期积累的结构性矛盾日益凸显,加快转型升级已成为企业的当务之急。

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陶企排污量大,造成空气水源污染严重
  近几年国内外燃油价格大幅上升,陶瓷企业为了降低成本,大量使用含硫量高(0.5%至3.5%)粘度大的低质重油和混合油,结果空气中的二氧化硫大量增加,酸雨频率达到80%,另外由于经常塞喷嘴,造成车间油污严重并污染了水源。
 
2
自主创新能力不够,技术落后
  陶瓷产业社会化分工协作程度低,产业创新能力尚未形成,部分企业自身资金不足,无力引进先进的生产设备,只能选择价格便宜的落后设备。虽然近几年陶瓷的技术有了很大进步,但在技术创新和改造方面,大多数企业投入不足,缺乏开发能力,技术纠纷比较多,核心竞争力不强。
 
3
能源和资源消耗大,制约明显加剧
  陶瓷是能源和资源材料消耗较大,比较紧缺的企业,据了解,在建陶企业的生产成本中,能源成本举足轻重,占了总成本的40%-60%,严重威胁陶瓷行业的发展。谁能获得质优价廉的能源,谁就能在市场竞争中占有优势。
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 面对越来越严格的国家强制标准,各陶瓷企业采取的措施各不相同,无论是积极推行清洁能源改造,还是将生产线从外迁到能源产区……陶瓷企业的漫漫转型之路可谓是一波三折,而且前途未卜。

>> 推行清洁能源改造

   在我国上千年的陶瓷业发展历程中,由于我国的煤炭产量丰富,使用的历史长,因此煤炭一直都是生产陶瓷制品的主要能源。但是煤炭在燃烧过程中不可避免地会产生大量的二氧化碳、硫化物以及颗粒物等,排放到大气中的含量远远超过国家标准的限制,而且我国现有的废气处理技术也并不能达到很好的净化效果,因此许多陶瓷企业开始寻找更多的清洁能源如天然气、液化石油气、电等来代替煤炭。

清洁,能源
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福建晋江
  2013年,晋江完成29家企业"煤改气"改造工作,对于未能按时达到要求的企业,该市环保局组织各部门对其进行强制性断电。
 
2
辽宁法库
   辽宁法库陶瓷开发区已有30余家企业完成了技术改造升级,28家企业完成了"煤改气"。2014年底全县陶瓷产业将取缔煤气发生炉,全部实现清洁生产。
 
3
广东肇庆
  肇庆市要求到2014年9月底前,鼎湖区、高要市所有建筑陶瓷企业按环保、节能及安全生产目标要求完成升级改造并通过验收,年底前,范围推广至全市所有建筑陶瓷企业。
 
4
广东佛山
  佛山禅城区陶瓷生产企业将于2014年10月1日前,完成清洁能源改造,成型生物质和水煤浆不纳入清洁燃料范畴。
 
5
广东清远
  清远市到2015年3月31日前,源潭陶瓷工业城、清新云龙工业园要全面完成"煤改气"工作。
>> 佛山九成企业将生产线外迁

  从2000年开始,为了响应国家环保局的号召,全国各大陶瓷产区都制定了相应的方案,对部分陶瓷企业做出限制整改或是关停。由此,各地的陶瓷企业开始了不同规模的"迁徙"之路,将企业的主要生产线从产区转移到未强行要求整改的产区,或是搬迁到更接近陶瓷制作原料的地区和能源产区。

在这样的迁徙当中,佛山市的陶瓷企业经历了四次大型的外迁,算是最"有经验"的,但是就算是为求生存而将生产线进行了转移,也仍有一部分企业熬不过这个"环保严冬"而宣告破产。

 第一轮迁移
2000年前后

  2000年前后,四川廉价清洁的天然气及相应的原料与西部市场,吸引了佛山陶企扩张转移。

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 第二轮迁移
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2002-2006年

  2002到2006年,佛山陶企大规模地走向肇庆、清远、河源等地,仅五年多就在佛山周边形成了一个200多亿元产值的建陶产业,与佛山陶企一起形成了一个泛佛山陶瓷板块。

 第三轮迁移
2007年

  2007年大批佛山陶企指向全国的扩张、转移、再次布局设点。这期间,佛山陶瓷在外省签约投资金额达200多亿元,建厂圈地约25000多亩,主要集中在江西、湖南、湖北等地。

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 第四轮迁移
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2014年

  2014年,几年前禅城区拥有超过100余家有一定规模的陶瓷企业,现在还有生产线的陶瓷企业仅10余家。6年来,生产线已迁离出佛山的陶瓷企业达九成左右。

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我国陶企业目前使用的燃料主要有煤炭、重油和水煤气等,在人们印象中,"高污染、高消耗"与建陶行业如影随形,"三高"影响产业的持续发展。为改变污染情况,不少地方政府制定政策,要求企业减少煤炭使用,鼓励或者扶持企业多用清洁能天然气由此走进了人们的视线。   
    作为"洁净环保能源",天然气在使用过程中没有影响人体健康、污染环境的二氧化硫和酚水产生,此外可同时减少氮氧化物排放量80%-90%,减少一氧化碳排放量52%,因此被广为推广。

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1、水煤气+环保技术(脱硫)

以辊道窑排放的二氧化硫含量为例,国家标准要求的是100mg/m3,不过以目前的脱硫技术来说,使用水煤气,只要经过脱硫塔处理,能完全达到排放相应的要求,根据记者在清远一企业调查结果发现,该企业在二氧化硫方面的处理,能达到10 mg/m3,远远低于国家标准。

 

2、陶瓷薄板成为陶瓷行业“低碳”突破口

陶瓷薄板因其比传统瓷砖薄三分之一,耗材少,符合国家节能降耗的发展战略,在诞生的十年时间里,一直被业内人士寄予“厚望”,希望其成为陶瓷行业走向“低碳”的突破口,推动陶瓷行业轻薄化发展。

   特点一:降低综合耗能 节材节能

与同类产品相比,单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上,节约60%以上的原料资源,降低综合能耗50%以上,无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗,都很好地实现“节材、节能”的低碳目标;

   特点二:节约物流成本 减少施工碳排放

对于产品使用者而言,薄形化、轻量化大规格板材,既节约了物流运输成本,减轻建筑物的荷载,更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

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