家具制造在德立菲Duravit200年历史中占据40年的丰硕篇章，发源于总部所在地Hornberg而后于1992年进驻Schenkenzell。德立菲Duravit家具制造通过尖端器械与智能系统实现自动化，而唯有与传统手工艺的融汇结合，方能实现尽善尽美。传统匠人工艺与经验的累积，促成了德立菲Duravit的非凡创新力，这也正是其专利工艺c粘合（c-bonded）诞生的源泉。
精尖工业与匠心工艺的结合
高度灵活的生产设备，优化生产工序，与手工技艺协作合一，进而涵盖传统的木匠与木材加工技艺，缔造出符合德立菲Duravit严苛品质标准的优异产品。
复杂精密的制造流程以自动化的板材储存为起点，原材料的储存由电脑操控。在制造控制环节，订单按原材类型分组从而确保生产效率，并尽可能减少废料产生。后续的切割设计将板材分配到不同的切割生产线。
随后，各个组件进入格式化生产，并在格式化生产线上进行包边。紧接着就是加工流程的核心，根据家具组件涉及研磨、钻孔、锯切、贴边等步骤。部分组件还会进入上漆流程，经砂纸进行预抛光后上漆。
最后的家具组装根据订单通过不同步骤完成，比如定制打孔，紧固零件的安装或抽屉安装，直至呈现可供最后质检与包装的产品。
设计与科技联袂
德立菲Duravit统一的设计语言在任一浴室单品上都表露无遗。陶瓷洁具、浴室家具、浴缸产品的研发过程并驾齐驱，最终汇集打造完整一体的设计风格。产品的管理与研发保持与顶尖设计师的持续合作，致力于缔造潮流与创新。
工艺挑战——c粘合（c-bonded）由此诞生，全球独家的专利科技近乎无缝地拼接陶瓷与家具，如此复杂而独一无二的科技是德立菲Duravit精湛技艺与深厚传统沉淀的成果。
所有家具都按照订单要求精确打造，以充分满足消费者的需求。多达46款家具饰面，涵盖装饰面、木面、漆面，为各种设计需求提供极大的选配自由度。
可持续的品质
德立菲Duravit一如既往地重视原材的品质，板材、实木、油漆、包边、照明等全部组件的供应商都经过精挑细选，从而确立长期稳定的合作。每一件成品家具都经过全方位的严密检查，筛除功能、工艺、表面上可能出现的任何瑕疵。
室内模拟的气候测试确保家具在不同气候条件下，可承受高温、高湿度等极端条件。
Schenkenzell家具制造中心应用最新的环保生产技术，严格执行最新的环保能效标准。德立菲Duravit为此投入业内最为先进的生产体系，比如循环利用废弃木料的供热系统，按需操控的过滤系统等。这家工厂的卓越能效还体现在智能操控的LED照明。总能源消耗降低10%，而且所用木料原材都拥有欧盟环保标志。
德立菲Duravit——源于德国的高尚卫浴享受
德立菲Duravit成立于1817年，起源于Georg Friedrich Horn在德国黑森林霍恩伯格（Hornberg）创建的一个小型陶器制造厂。时至今日，德立菲Duravit已从一家手工作坊发展成为全球领军的卫浴制造商，与Philippe Starck，EOOS，Phoenix Design，sieger design，Kurt Merki Jr.，Christian Werner，Matteo Thun以及Cecilie Manz等国际顶尖设计师持续合作，打造个性化的全方位卫浴解决方案，产品涵盖卫浴陶瓷、浴室家具、浴缸、淋浴底盘、按摩水疗系统、智能座便器、龙头水件、卫浴配件以及卫浴安装系统。德立菲Duravit在全球拥有35家子公司及6000多名员工，销售遍及超过130个国家，致力于原创设计、卫浴科技和卓越品质的不懈创新，将“高尚卫浴享受”的理念传递到世界每一个角落。
本文来源：网易家居
责任编辑：
陈金鹏_NO5964
