3月15日，国家工业和信息化部公布了荣获2022年工业互联网试点示范企业的名单，新明珠集团上榜工厂类试点示范企业“5G全连接工厂试点”。成为广东省内三家获此殊荣的企业之一，更是佛山市唯一一家，是对新明珠集团充分发挥工业互联网作用，在提质、降本、增效、绿色等方面成果的高度肯定。
据悉，此次评选是工信部为发掘推广更多新模式、新业态、新场景，组织开展的工业互联网试点示范遴选工作，从全国各地企业中经过6个月的企业申报、地方推荐、专家评审，层层筛选后，最终形成2022年工业互联网试点示范名单，旨在遴选一批试点示范项目，推动工业互联网创新发展，赋能制造业数字化转型。
智能制造提质增效铸就新型工业化发展动力
近年来，新明珠集团不断深化“智能制造、互联网+、品牌升级、管理升级”四轮驱动战略，大力推进工业互联网发展，2021年，联手中国航天云网建成新明珠数字化示范工厂。全厂设备基于工业互联网平台，通过5G通讯、大数据、云计算、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生等多项技术实现工厂整体的可视化监控，从研发、生产、质检、仓储、物流、能源等不同的方向，实现数据的全面贯通。
由双方携手打造的新明珠5G数智化中央控制系统，通过搭建智能制造八大系统运营中心，可以做到在同一块大屏上360°全方位实时监测各生产环节，即“一张图看全厂”，并且通过数据的全面贯通，一旦发现哪个生产环节出现问题，也可快速协调处理，可谓“一套系统，掌控全局”，生产效率大幅提升。
率先在行业内实现了AI识别产业化应用，新明珠数字化示范工厂的AI质检系统能做到“一眼”识别多项表面瑕疵缺陷、实时标注并及时回溯分析，较人工质检产线人均效能提升70%，瓷砖质量检测准确率稳定在98%以上，产线人工投入降低一半以上。
数智转型降本减耗实现企业绿色可持续发展
作为建陶行业智能制造的坚定践行者，新明珠集团一直走在行业创新变革的前头，不断推动数智化转型升级，企业智造实力获社会各界乃至世界认可。
在新明珠数字化示范工厂，全长415.8米的智能岩板生产线为双层节能辊道窑，上下层能同时生产，产能明显提升。该窑炉综合节能可达15%以上，二氧化碳排放量预计可减少14.64吨/天，陶瓷烟气主要污染物的排放浓度和排放总量较改造前下降30-50%，实现绿色可持续发展生产。
通过数字化平台，公司实现了主要生产设备的数字化，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂，单位产品能耗下降15%，产能可提升15%，环保指标远优于国家规定水平。
积极在新能源领域不断探索，新明珠集团与中国电建开展生产基地光伏发电合作项目，目前已在三水园区完成超8.8万㎡的光伏并网发电，全年可节约标准煤千吨以上。该项目将全力推进节能减排，引领制造业绿色低碳循环发展。
2022年工业互联网试点示范项目是国家工信部为贯彻落实《国务院关于深化“互联网＋先进制造业”发展工业互联网的指导意见》开展的活动。新明珠集团此次入选，标志着在5G+工业互联网融合创新方面的独特优势。未来，新明珠集团将持续深化工业互联网融合纵深发展，强化产业应用体系，激发传统产业数字化转型活力，脚踏实地全力促进制造业高质量发展。
本文来源：网易家居
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