“萃炼成光”新技术媒体见面会 创鑫推出4200w单泵源+紫笛数字光斑两大技术

近日，创鑫激光举办了以“萃炼成光”为主题的新技术媒体见面会，首次向公众讲解了创鑫激光进军焊接领域的技术框架和演进方式，向行业公开创鑫激光“器件一体化” 技术，发布全球最大功率4200w单泵源。同时，面向未来激光加工数字光斑技术现状与发展，推出“紫笛”数字光斑技术。活动在创鑫激光北方研发中心所在地清华大学举办，激光行业高级研发专家，以及创鑫北研所负责人分别就新技术新产品新工艺进行详细讲解。创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋以破除“行业套娃内卷”为切入口，以简化、变化、开放三个关键词阐述了作为国产激光器企业如何积极布局，如何回归价值本位，以自身技术协助下游企业打造差异化竞争优势，促进产业向广度发展的布局。

此次创鑫重点展示了在泵源激光耦合端采用集成的大泵方案实现泵源耦合一体化。其首发的4200w集成单泵是全球批量生产的最大功率单泵，也是全球一体化自冷却最大功率单泵，还是全球波长合束工业激光最大功率单泵，整个泵源内部集成芯片数超过100个，位居全球第一。

无论从硬件还是从光机电控制上，客户对激光器的诉求是简单、稳定、高效。要实现这个目标，创鑫方案的核心就是“器件一体化”：从泵源一体化开始，通过增益谐振腔一体化、无源输出一体化，并打通外部配套与激光器集成一体，实现激光器的极致简化。

创鑫之所以能稳定高效生产4200w集成大泵的核心要点就是：一体集成（泵源壳体采用定制的轻量化合金材料，并一体成型而成，重量减轻50%以上）、三波长合束（采用915+940+976多波长合束技术，高效耦合，电光效率维持在54%以上）和直冷散热 （采用独立水道设计，将泵源、散热板一体化集成设计，实现了芯片直冷，业界首次实现板上芯片的概念）。并且每颗芯片都是独立光路和电路，不会因为一两颗芯片问题导致整个泵源宕机。

更加令人兴奋的是首次以紫笛命名的“数字光斑”工艺技术的推出，并且实现全面开放紫笛数字光斑编辑端口，让下游客户首次拥有封装差异化工艺的平台和机会。在全面开放电路和软件编辑能力的基础上，全行业企业就拥有自定义激光器的权益，为激光产业向蓝海市场进军铺平了道路，这也表明创鑫激光意欲在万瓦风暴后再次重新定义激光产业的游戏规则。

“紫笛”能全面攻破以紫铜为代表的高反材料难以加工的领域。以往的可调光斑都是通过振镜来实现，或采用异常复杂的相干激光，要么存在高质量激光不能有效利用，要么激光系统异常昂贵复杂且光斑不可实现任意形状。创鑫紫笛是在标准的QBH输出条件下实现更加复杂、更加清晰的数字光斑，且是真正同步、真正实时的、真正任意形状。“紫笛”被称为真正意义的数字光斑工艺技术。

结合创鑫自研的工艺控制系统可以灵活、独立的控制每个像素光点的发光功率、频率及占空比，为特定、复杂的应用场景和材料加工提供有力的工具。紫笛也是在小芯径内，在工业加工领域，全球首次开创对“单一聚焦光斑”进行所心所欲编辑的技术！

这也是创鑫目前向“激光数字刀具”践行的里程碑式的一步，是向高端精密焊接领域进军的最强号角，这套数字光斑工艺具有高精度、高效率、自动化操作、高度可靠性等优点，是针对行业内难以克服高反、薄板材料工艺“量身定做的”技术方案。

2022年创鑫激光高功率高亮度技术路线发布会仍然让人记忆犹新！当大家都以为2023年尘埃落定之际，创鑫激光再次出手，将技术成果整体打包后一轮重火力输出，为行业注入一针强心剂，也为激光产业走出红海迷雾提供一个明确的思路。

创鑫激光曾剑锋指出，激光器作为一把光刀，就不能再遵循“一把大砍刀横行天下”的老路，而应转变为“专业的刀干专业的事”。根据不同的用户诉求，这把刀根据场景适配不同的刀锋，创鑫独创“数字光斑”工艺技术可自由编辑锋刃。

设备厂商可以根据进入的应用领域不同、所需不同的光斑特性自行编写，且封装在工艺卡上，形成自己独特优势点。通过总线型智能应用工艺控制器实现自定义激光器：客户可高速灵活的对激光光刀全维度操控，并加密封装确保绝对安全。

除数字光斑外，客户可以编辑和自定义电路和软件，根据不同行业应用需求定义激光器，一定程度上是客户可以定制生产自己需要的光刀，让客户真正做的“我要的激光器，我定义我做主”。之前的情况是：客户倘若要进入一个新领域，必须等着激光器厂商开发适合新行业特殊激光器、等着软件企业开发相应的控制系统才可以进入新的行业应用。此次发布会后，设备企业可以逾越上游激光器企业，自行开发匹配新行业的激光器，逾越软件企业，自己开发定义匹配新行业的软件应用，所心所欲进入新的蓝海市场；完全不需要等、靠、要，还可以自行封装你定义的成果，形成技术护城河。

创鑫激光向来敢为天下先，以实干创未来！此次新技术新产品新工艺发布象征着创金正用实实在在的激光技术和方案，去助推设备企业拥有差异化的产品，让企业去面对不同领域的激光应用需求。

创鑫认为，作为一家有责任、有担当、有远见的激光企业应该往“追求激光技术的极致简化、追求激光工艺的智能变化、追求产品品质和极致性价比、追求协助客户开拓激光应用蓝海”等方向努力，践行科技普惠大众的理念，去开创国产激光产业千姿百态、百花齐放的未来！