聚氨酯防水涂料在施工过程中常会遇到稠，粘度大；不干或干燥慢；起鼓或从基层脱落；有气泡或针孔等问题，这时我们要找到问题的原因并尽量避免。
聚氨酯防水涂料本身固含量很高，粘度大，施工费力，尤其在温度较低时，涂料明显变稠，而辊涂和刷涂时，施工更加困难。一般解决此类问题，需要添加含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，降低涂料粘度，温度低时要在较高温度下储存，或者使用时适当加热处理，施工时尽量用橡胶或金属刮板刮涂。
不干或干燥慢的原因是根据环境的不同，干燥时间可能不够；涂抹一次涂刷过厚，表干里不干；稀释剂使用不当；双组分配比不准确，搅拌不均等。一般干燥时间需要3～4d，涂膜时要薄涂多遍，双组分要精确称量，搅拌充分，稀释剂只能选用专门匹配的溶剂油，并且要做小试试验。
起鼓脱落的原因主要是基层处理不当，比如基层有水、潮湿、疏松、有浮灰、有油性物质，或者有一层沥青；还有一种可能就是涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层。因此基层一定要保持干燥，并且不用封闭界面剂、冷底子油处理基层，处理时最好用吉100等浆料材料打底，不能在柔性材料上使用。
有气泡或针孔可能是由于基层潮湿或温度高，也可能是一次涂膜太厚或双组分涂料在搅拌过程中引入气泡，还有就是添加低沸点稀释剂。
总之稀释剂的选择和添加很重要，一定要慎重并做小试试验，基层要按要求处理，涂膜过程要薄涂多遍，双组分涂料要在不引进气泡的前提下充分搅拌。
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