网易家居报道：投资2.5亿元，新建厂房7万平方米，新增年产25万台以上智能型集成灶产品规模的森歌工业4.0智能厨电产业园如今已经全面投入生产。3月1日，应森歌电器公司邀请，众多媒体来到森歌电器位于总部嵊州的新工厂，深入生产一线，为广大网友揭开森歌集成灶的神秘面纱。参观过程中，森歌电器整洁的生产车间、先进的工业4.0生产线以及生产管理的严谨性给记者留下了深刻印象。
一块块普通的钢板，需要经过多少道生产工序？多少次精密的实验和严格的检测才能成为集成灶的一部分？网易家居带着种种疑问，深入森歌电器的一线生产车间，带大家探究森歌集成灶是如何在严谨的标准化、自动化的条件下生产出来的。
跟着钢板去旅行 走进森歌工业4.0智能工厂
磨具车间
在森歌的电器工作人员的带领下，记者们首先参观的是模具车间，每款集成灶模具都是独立开发的，开模费用高达上百万，森歌目前有两百多个不同类型不同大小的独立模具。整个车间宽敞整洁，空气流通舒畅，工人们都在有序而忙碌地工作着。
智能激光切割区
智能机械手臂冲压线
紧接着媒体团正式开始跟着钢板去旅行，通过实际走访后记者发现，一块钢板需要经过经过切割、冲压、液压、折弯、焊接，再到打磨、组装、检测、调试、包装等环节，才能最终铸成一台台集成灶，一步都不能少，一步也不能错。
这么多道工序，若是通过人工操作，成本无疑很高。因此森歌工业4.0智能厨电产业园特别配备了智能全自动冲压线、智能机械手臂冲压线、数控集成灶装配流水线等最先进的流水线，智能激光切割机、智能激光焊接手臂、智能送料手臂、数控冲床、数控折弯成型机等多种先进的加工设备，各种先进检测设备的专业集成灶实验室，以及多达数十项的检测管理标准，以确保高品质集成灶的出厂。
智能激光焊接，通过1500℃的高温融焊，精度误差仅为头发丝的1/7
依靠这些先进的技术，也大大提高了生产效率，现场工作人员表示，之前生产一千套板墙，10个人需要10天的时间左右，现在2个人1天就足够了。可见，“工业4.0”正在悄然改变森歌集成灶开发制造全过程。
全面安全检测 为产品保驾护航
集成灶产品全部组装完就可以运输送往全国各地了吗？并没有，还需要经过严格的检测环境。森歌在整机组装流水线上配备了漏气检测、电性能检测以及产品全面的调试，此外，蒸箱款的集成灶还需要经过蒸箱性能检测后，再进行常规的检测，只有检测合格后的产品才可以进行包装出厂，保证到消费者手中的产品都是高品质产品。
逐台点火调试
漏气检测
带蒸箱功能集成灶整机检测
除了整机组装流水线上的检测，森歌4.0智能厨电产业园的实验室还能为研发提供检测，为日常的生产进行抽检，比如：发热实验、防潮实验、高低温实验、坠落实验、防震实验、盐雾腐蚀实验等等，模拟不同的环境是否会对集成灶产生影响。
空气性能实验室
静音室
值得一提的是，森歌4.0智能厨电产业园拥有的实验室是满足最新国家标准要求的集成灶专业实验室，对环境有相当严格要求，其中包括空气性能实验室、灶具热工实验室、材料实验室、耐久性实验室、气味降低度实验室、油脂分离度实验室、半消音室等实验室。先进的仪器设备、全面的检测项目、精确的检测结果，为产品做好最坚实、最严格的把控。
经过检测合格的产品就可以出厂了，但是产品包装环节也不能忽视，将产品打包严实，避免运输途中出现损坏，安全的送到消费者手中，这个环节森歌也是尽心尽责。因为整机打包在工厂三楼，现场工作人员操作叉车，将产品放到自动运输带上，通过电梯到达楼下，再通过运输车送往全国各地。
森歌电器展厅
参观完流水线及实验室后，工作人员还带领媒体团参观了森歌新展厅，高端大气的展厅内陈列了森歌最新最全的产品，现代化、复古化、田园化、简约化的搭配风格应有尽有，坐在展厅内，面对着不同型号不同功能的产品，一种对未来美好生活的向往油然而生。
工业4.0时代，正在改变着世界。可以看到的是，在众多企业中，森歌电器正在以更高效、更安全、更方便消费者的模式制造集成灶，引领整个行业向前发展。
本文来源：网易家居
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