视线丨智造创新 智享生活 掌上明珠诠释新国货态度

上世纪90年代，宏碁集团创始人施振荣提出了著名的“微笑曲线”理论，将附加值最高的研发与市场放在曲线两端，而制造则因投入产出比过低被放在曲线中部最下端。

进入新世纪，随着数字化和智能化的普及，越来越多以制造起家的品牌将之引入车间工厂，用机械智能代替手工人工，将“中间环节”的价值极大提高。

作为家居行业头部企业，掌上明珠创始人在挖到第一桶金之后，将绝大部分获利投入车间，升级设备。33年来，掌上明珠从纯手工作坊演变成先进的智能制造工厂。2022年，全新的工业4.0智能工厂建成投产，掌上明珠在生产制造上实现进阶。

智能车间+中央驾驶室 每一张订单尽在掌控

在10月14日举办的“智造创新智享生活”掌上明珠智能制造工厂行活动中，掌上明珠向媒体、设计师、协会和卖场首次开放了全新的智能车间和智能制造中控中心。在位于掌上明珠崇州总部的智能制造车间中，掌上明珠展示了沉淀多年的智能制造实力——数万平米的智能工厂中，科学布置着多条智能生产线，从开料到包装，整个订单生产流程被压缩到一个车间完成。几个工人在生产线中间穿梭，据介绍，除打包环节外，参与智能制造环节的工人不到10位，甚至，他们都不被称为工人，而叫技术人员，主要负责数据监看和临时任务处理。

在这个车间中，所有柜类产品都通过订单条码进行管理，客户下定后，前端设计系统会生成二维码，这个二维码将伴随整个订单生产交付流程。智能工厂的设备通过二维码识别，进行分门别类地生产加工。也是因为这个二维码，智能设备制造开料开孔从无错漏，一张板上几十个孔洞，可以分毫不差地在几秒钟时间内完成。自动封边机也可以根据二维码中包含的颜色信息，自动选择相应的封边条进行封边。加工完成后，昵称“小黄”的机械臂会将板材们放进架子上等待包装。数米高的架子被分成上下两层，上层空间窄小，放置小块板材，下层空间高挑，放置柜门柜板墙板等大型板材。待需要包装的时候，小黄会在二维码的指引下，将一个订单的板材选捡出来，送到包装线上完成打包。

在车间的二楼，一间二十平米的房间中，巨大的led屏幕占据整面墙，屏幕上的数字不断跳动，前端销售订单，制造端生产负荷，后端库存，通过屏幕清晰地展示出来。甚至，屏幕可以通过订单来源和产品型号，给出不同区域消费者的购买偏好。在掌上明珠员工口中，这个小房间被称为“中央驾驶室”——及时掌握路况，适时调整设计生产进度。

智能化+人性化 掌上明珠诠释“新国货”态度

工业4.0车间仅仅是掌上明珠智能化改造的冰山一角。对制造企业来讲，智能制造绝非设备升级那么简单，背后的信息化管理流程、团队的信息化思维、流水线合理排布等一系列支撑系统都需要同步甚至前置升级。

据掌上明珠介绍，公司的数字化改造早就在多年前启动，终端零售门店的设计和订单系统已经被经销商团队熟练应用，为智能车间提供了强大的技术基底。而经销商们的案例库，则源自掌上明珠年轻设计团队的打磨。

在公司标志性的红色大楼一楼，排布着十多个风格各异的样板间。根据当下主流户型整理的样板间，真真切切还原了家居生活本来的样子。新中式、轻奢简约、奶油风、都市风，当下流行的居家风格都能找到。更妙的是，在每个样板间的门口，都标注出该房间的面积、户型以及全套配齐的价格，消费者可以根据预算和风格，选择不同的搭配方案，无法到场体验的，也可以通过掌上明珠各个线上渠道的直播了解相关产品、

样板间和直播矩阵的打造，都是掌上明珠年轻化的缩影。一批85后、90后的年轻员工成为这场青春风暴的主角。他们用更细致地观察和更个性地创意，让家居设计更人性更温暖；用更熟练地智能系统应用和更生活化地内容传播，让品牌更亲民更有爱。智能化+人性化，把这个上世纪80年代末创立的品牌变成新国货的代言人，诠释了新国货创造美好生活的积极态度。

掌上明珠的工业4.0智能车间，为“中间环节”的价值呈现提出了可行的方案——即最大限度减少“人”的因素， 提高效率降低成本，让“人”去到最需要创意和灵感的地方，比如设计，比如品牌，比如渠道。当下，掌上明珠的一线工人数量从最高峰的上千人，降低到现在的一两百人，但产能却随着渠道和品牌形象的强化与日俱增，曾经价格好于设计的刻板印象早已被新国货的时髦生活所代替，这就是智能制造给中间环节带来的价值加码，也是新国货背后的智造态度。

（注：图文由掌上明珠提供）