湖北建筑陶瓷产量全国第七 有产量无品牌很尴尬

不论是陶瓷、水泥还是玻璃，在全国知名品牌中鲜有湖北企业。而与之形成鲜明对比的是，去年我省建材行业产值一举突破2000亿大关，达2472.83亿元，累计增长26.5%，涨幅居全国第四。

这一点在陶瓷行业似乎更为明显。在承接沿海产业转移的浪潮下，近年来湖北陶瓷业发展迅速，去年全省建筑用陶瓷和卫生陶瓷产量分别位居全国第七位和第四位，但也面临有产量无品牌的尴尬境况。

目前湖北陶瓷业已掀起一股转型升级的浪潮。有专业人士表示，面临专业人才匮乏的困境，湖北卫生陶瓷行业应加大研发投入，走自主品牌化道路。

现状

武汉家居建材卖场鲜见本地品牌

全省年营业收入2000万元以上的陶瓷企业达百家之多，总产量位居全国前列，但我省陶瓷产业品牌培育却相形见绌。

昨日，湖北建材工业协会相关人士说，目前我省卫生陶瓷发展仍较快，去年全国卫生陶瓷产量呈现负增长，而我省卫生陶瓷产量1774万件，居全国第四位，累计涨幅达27.11%。

看起来，我省陶瓷业发展形势喜人，但在武汉三镇各大家居建材卖场，却鲜见湖北本地品牌产品销售。

“发展很快，但湖北有品质无品牌。”对此，湖北鑫来利陶瓷发展有限公司董事长吴全发表示，随着沿海产业转移的不断升级，近年来我省陶瓷产业聚集带来的规模和集群效应日益凸显，目前全省已形成当阳、宜都、蕲春、黄梅、襄阳5个陶瓷产业园区，年营业收入2000万元以上的陶瓷企业达百家之多，总产量位居全国前列，但我省陶瓷产业品牌培育却相形见绌，“全国叫得响的陶瓷品牌，基本没有湖北的身影。”

他说，湖北有资源丰富、生产成本较低、交通运输等“先天优势”。比如在当阳市，生产陶瓷产品的主要原材料高岭土储量较丰富，为陶瓷业发展提供了得天独厚的条件。但相对来说，我省陶瓷行业整体起步较晚，与全国陶瓷行业一样，部分企业仍是贴牌生产。

据悉，从2008年开始，当阳建筑陶瓷工业园已连续4年被省经信委确定为湖北省重点成长产业集群。

出路

加大研发投入小微企业可采取整线承包租赁

实力欠缺的小微企业，则应预先判断与合作厂家的合作风险，可采取整线承包的租赁方式，有效控制产品生产环节。

“湖北陶瓷企业大多数走的是中低端路子。”湖北陶瓷工业协会副秘书长谭友堂介绍，国内中高端陶瓷产品仍以国外品牌为主。他说，“贴牌生产是陶瓷行业全国性的问题，一些企业看什么品牌走俏就贴什么牌。导致企业自主品牌培育不够，在市场上没有话语权。”

湖北襄阳一陶瓷用品生产企业相关负责人韩文欢(化名)介绍，由于贴牌商与厂家之间的合作缺乏长效的共赢机制，贴牌商总担心厂家不按规矩办事，而厂家又在担心贴牌商见风使舵，双方的合作基础仅仅局限在短期的利益。加之，贴牌商本身没有品牌方面的优势，产品销售主要还是依赖性价比，因此为了控制成本不得不向厂家压低报价，导致厂家利润微薄，双方矛盾突出。

为此，韩文欢建议，陶瓷企业应加大研发投入，走自主品牌化道路。而实力欠缺的小微企业，则应预先判断与合作厂家的合作风险，可采取整线承包的租赁方式，有效控制产品生产环节。

转型案例

投3000万创新技术降低能耗两三成

投资3000万元建省级陶瓷研发中心，优化工艺流程，节约加工能耗20%-30%，并提高产品合格率10%-15%。

2012年的楼市限购政策，一度波及下游的建材行业，陶瓷企业整体进入市场冷淡期。由于市场需求减少，部分企业甚至暂停了部分生产线，处于半开工状态。吴全发介绍，2012年他们与武汉理工大学签订研发合作协议，投资3000万元共建省级陶瓷研发中心。

他说，近两年公司每年把产品销售收入的3.1%用于研发创新，并聘请专家学者任公司顾问，与高等院校、科研院所及相关企业开展合作。近日，省政府出台的加强建材业转型升级的意见指出，到2017年，全省建材行业单位工业增加值能耗将下降18%。陶瓷行业也是高耗能、高污染企业，在承接产业转移的过程中，企业也在加大生产线的升级改造。

吴全发介绍，公司在各生产机台进行了节煤、节电技术改造。比如将原来干燥塔内的两台燃烧室(热风炉)取消，更换成了两座沸腾式链排燃烧炉，并加装了控制变频器、助燃风机和除尘装置，“用沸腾式链排燃烧炉能提高热效率，平均一年能节能20%，每年能少排放5000多吨二氧化碳和二氧化硫。”

另外，该公司与武汉理工大学根据当阳本地特色，共同研发了适合本地的原料和坯料标准化技术，优化了工艺流程，能节约加工能耗20%-30%，并提高产品合格率10%-15%。

吴全发说，公司还与中国地质大学(武汉)合作，拟建设一套满足清洁生产要求的生产设备，预计节能20%以上、节水40%以上，从技术上解决了粉料制备的环境污染问题。